鋁鑄件的鑄造工藝主要分為壓力鑄造、重力鑄造和擠壓鑄造三種。壓力鑄造是在外力作用下，將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中。重力鑄造則是讓熔融的金屬通過自身重力流入模具。而擠壓鑄造則是將熔融的金屬直接澆筑進敞口的模具里，再給模具封口，并施加高壓，讓金屬產生塑性變形，形成鑄件。

在鑄造過程中，技術要求嚴格。首先，鋁鑄件應具備良好的機械性能，如強度、硬度、韌性等，以滿足使用需求。其次，鑄件的表面質量要求高，必須光滑、無氣孔、砂眼等缺陷，這需要通過精細的模具設計和嚴格的鑄造工藝來實現。此外，鑄件的尺寸精度和形狀公差也要符合設計要求，確保與其他部件的準確配合。

為了滿足這些技術要求，鑄造工藝參數需要根據鑄件材料、形狀、尺寸等因素進行合理調整。同時，要嚴格控制熔煉過程中的溫度、時間和成分，確保鑄件質量。在鑄造完成后，還需要進行后處理，如去除鑄件表面的粘砂、毛刺、飛邊等，并進行熱處理以改善鑄件的機械性能和尺寸穩定性。

綜上所述，鋁鑄件的鑄造工藝和技術要求十分嚴格，需要精心設計和嚴格控制各個環節，以確保生產出高質量的鋁鑄件。