鋁鑄件在進行操作時為了防止澆不足的形成，首先就要設法去提高鋁鑄件的液體金屬的溫度，這樣就可以使得金屬過熱，能夠提高其流動性，并且可以使得金屬包括留物的析出,必須減少金屬中難熔的非金屬包留物(鋁、鉻、硅等氧物、硅酸土、硫化錳等),否則由于它們的存在,將使金屬的流性降低,適當控制金屬的成分,部分增大其流動性。例如鑄鐵含硅量增到3%可提高其流動性,磷也使鑄鐵的流動性大為增加,增大含碳硅總量,使其化學成分接近共晶點,可使鑄鐵的流動性提高。

在一定程度上可以改進內澆口的設計，這樣就可以使得金屬液在型腔內流動距離縮短或者是放大內澆口的截面積,使鐵水在型腔內的流動速度加快,澆注時間縮短,并在金屬液流匯合處設置溢流孔—排氣孔,其作用能使型內空氣容易逸出,也能使過冷的部分鐵水溢出。

鋁鑄件在制作時為了防止漏箱的情況，在運行時必須保證扣箱狀態下的砂箱與砂箱緊密相貼,同時在箱與箱之間的接縫四周應沒有間隙,塞紅砂要緊實牢靠。鑄型的各部分應牢固的地彼此緊密地緊固起來,或壓壓鐵以防澆到型內的金屬自兩半型間隙中流出。如上箱本身的重量小于 P 的話,必須使用附加的壓鐵,或用固緊的扣箱螺絲固緊。

鋁鑄件在澆包中應有足夠的金屬量，以利填滿鑄型,在澆注時金屬流應不中斷,均勻地流入型腔,手動澆包澆鑄小鑄型時,澆包距澆口的高度一般不應大于100厘米,吊式澆包不大于300厘米。金屬型的溫度應預熱到200~400℃的范圍內,才能進行澆注,否則對鋁鑄件或金屬型本身均無好處。