鋁鑄件在進行操作的過程中其澆不足多半發生在制造復雜的薄壁零件的情況下產生的原因。

1. 金屬的澆注溫度太低，在進行澆注的過程中過分緩慢以致型中的金屬過冷,不能充滿鑄型。

2. 鋁鑄件會由于其金屬中的有害雜質，其溶解氣體以及非金屬遺留物等含量的增多，這樣就會致使金屬的流動性不足。

3. 澆注系統的尺寸不正確或發生破壞(阻塞),致使金屬液不能暢通地流入型腔;

4. 澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時金屬流發生中斷;

5. 鑄型發生漏箱,不能在短時間內堵塞住,而造成殘缺;

6.  鑄型的個別部分發生移動 (如錯箱時)或配模不正確,而使鑄件壁的厚度變小,致使金屬液流不到;

7. 當采用金屬型時,預熱溫度不足,致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。

鋁鑄件的防止方法

鋁鑄件在進行使用時為了能夠有效的防止其澆不足的形成，首先就要設法提高鋁鑄件液體金屬的溫度，使金屬過熱,能提高它的流動性，并可使金屬包留物的析出,必須減少金屬中難熔的非金屬包留物(鋁、鉻、硅等氧物、硅酸土、硫化錳等),否則由于它們的存在，將使金屬的流性降低,適當控制金屬的成分，部分增大其流動性。例如鑄鐵含硅量增到3%可提高其流動性,磷也使鑄鐵的流動性大為增加，增大含碳硅總量,使其化學成分接近共晶點,可使鑄鐵的流動性提高。

鋁鑄件改進內澆口的設計，這樣就可以使得金屬液在型腔內流動距離縮短，在進行使用時或者是放大內澆口的截面積,使鐵水在型腔內的流動速度加快,澆注時間縮短,并在金屬液流匯合處設置溢流孔、排氣孔,其作用能使型內空氣容易逸出,也能使過冷的部分鐵水溢出。