鑄鋁件在進行生產的過程中主要是指采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。鑄鋁件的生產方法,也決定了它的使用壽命還是挺長的，該器件無論是生產,還是使用,都要注意以下幾點，延長鑄鋁件使用壽命的方法：

1、如選氮化，滲層不能太深;當模型面在高溫度時應關冷卻液;盡量降低鋁液溫度;不過多的噴脫模劑。

2、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快;鑄鋁件型面不可高度拋光;在一定數量后的壓鑄后去應力回火。盡量采用鑲件。

3、冷卻水道與型面及轉角的間距須足夠大;不使用過高的多金屬液注射速度;合理設計模壁厚及其它模具尺寸。

4、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度;粗加工后應去應力回火;模具型面應經氧化處理;選用盡量大的轉角。

5、打磨去除EDM孌質層;確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應保持在40~50°C ;鑄鋁件開始壓鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。

6、臨時停機,應盡量臺模并減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱沖擊。

鑄鋁件由于產品的不斷發(fā)展，產品結構越來越復雜，對鑄件的要求也越來越高，鑄件產生缺陷的機率也增加，任何的鑄造技術也難以保證鑄鋁件全部的合格率。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件。