當鑄造內應力超越跨過金屬的強度極限時，機床鑄件便發生裂紋。裂紋是緊迫的鑄造缺點，有必要設法捍衛。鑄造中機床裂紋按構成的溫度領域分為熱裂和冷裂兩種

（1熱裂

1熱裂的發生

一樣一般是在凝集末期，金屬處于固相線附近的高溫時構成的。其形狀特征是缺點短，缺點寬，形狀彎曲，縫內呈氧化顏色。鑄件規劃不合理，合金緊縮大，型（芯）砂讓步性差以及鑄造技術不合理等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、磷消沉了鋼和鐵的耐性，使熱裂傾向增大。

2熱裂的捍衛

合理地調停合金要素（嚴厲控制鋼和鐵中的硫、磷含量），合理地謀劃鑄件規劃，采納一起凝集的準則和革新式（芯）砂的讓步性，都是捍衛熱裂的有用步驟。

（2）冷裂

1冷裂的發生

冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀況時所發生的熱應力和緊縮應力的總和，要是大于該溫度下合金的強度，則發生冷裂。冷裂是在較低溫度下構成的，其缺點細小，呈接連直線狀，縫內干凈，偶然偶然呈輕微氧化色。壁厚差異大、形狀巨大的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發生冷裂。

2冷裂的捍衛

一般減小鑄造內應力或消沉合金脆性的步驟，都能捍衛冷裂的構成。比方：鋼和鑄鐵中的磷能顯著消沉合金的沖擊耐性，增長脆性，簡單發生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中有必要嚴厲加以限制。