鋁壓鑄件在使用前要預熱到一定的溫度，一般情況下會采用其煤氣、噴燈以及電器或者是感應加熱，鋁壓鑄件在連續生產中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。

    鋁壓鑄件中溫度過高除了使用液態金屬產生粘型外，鑄件的冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應采期冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。

   鋁壓鑄件的實質是在高壓所用下，這樣就會使得液態或者是半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。

    鋁壓鑄件的質量優勢

   鋁壓鑄件的尺寸精度高，一般情況下相當于6~7級，甚至可以達到4級，其表面的光潔度好，一般情51B5相當于5~8級，強度和硬度較高，其強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；

   鋁壓鑄件的生產效率高

    鋁壓鑄件的生產效率高，一般情況下小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次，易實現機械化和自動化。